單組份環氧（yǎng）膠的基（jī）本原理
單組份環氧膠的基本原理
大家好，我（wǒ）是小編。今（jīn）天（tiān）給大家介（jiè）紹 單組份環氧膠，以下內容由小編整（zhěng）理，相關內容供以參考。
E01. 單液型環氧樹脂的主要成分： 和雙液型環氧樹脂幾（jǐ）乎（hū）完全一樣，包括樹脂、硬化劑、稀釋劑、催化劑、增靭劑、填充料、顏料（liào）、抗垂流劑、消泡劑…等添加劑。
E02. 環氧樹脂單液化（huà）的原（yuán）理（lǐ）： 環氧樹脂一定要和硬（yìng）化劑，催化劑混合在（zài）一起才能發（fā）生硬化反應。最常見的就是雙液型的係統，將樹脂置於A劑，將硬化（huà）劑、催化（huà）劑置於B劑。若是將硬化劑做成常溫不溶於樹脂，高溫才（cái）會溶入樹脂的粉體（tǐ），分散在樹脂（zhī）裏麵，就成了單液型環氧（yǎng）樹脂。某些催化劑或者是起始劑有特殊的感溫性，要特定溫度以上才會反應（yīng），這樣也可以（yǐ）做成單液型（xíng）的產品。
E03. 單液（yè）型環（huán）氧樹脂的優點： 1.使用前不必混膠，簡化加工製程；2.單液型不必秤量AB比例，減（jiǎn）少（shǎo）錯誤的機率；3.單液型點膠設備的（de）成本低於雙液（yè）型的（de）成本；4.單液型樹脂比較沒有邊料、廢品的產生；5.單液型環氧樹脂沒有可操作時間的限製。
E04. 單液型環（huán）氧樹脂的缺點： 1.單液型（xíng）環氧樹脂不能室溫硬化，要加溫烘烤；2.保存期限可能比較短；3.可（kě）能需要冷藏（甚至於冷凍（dòng））保存。
E05. 單液型環氧樹脂（zhī）放久了黏度會升高的原因： 單液型環氧（yǎng）樹脂中的硬化劑會慢慢的溶出和樹脂反應，導致樹脂的黏度會慢慢升高，這是最常見的情形。
E06. 單液型環氧樹脂放久了黏度會降低的原（yuán）因： 有的單（dān）液型環氧樹脂（zhī）加入抗垂流（liú）劑來提高粘度，這些添加劑的粒子表麵有氫鍵。這種微小的作用力可以讓粒子凝集，造成整（zhěng）體的（de）粘度上升（shēng）。部分單液型環氧樹脂中所含的（de）胺類硬化劑(粉體)可以和（hé）抗垂流劑的粒子表麵發生氫鍵，取代抗（kàng）垂（chuí）流（liú）劑粒子之（zhī）間的氫（qīng）鍵，造成抗（kàng）垂流特性衰退，粘度反而下降的結果。
E07. 影響單液環氧樹脂穩定性的因素： 1.硬化（huà）劑吸濕會縮短成品的保存期限，要注意（yì）儲存環境的濕度，隨時緊閉容器。2.成品保（bǎo）存溫度（dù），一般說來越低越安定，但是要提防樹脂發（fā）生結晶的可能性。3.在黏度較低的配方中（zhōng），常常發生某些成（chéng）分沈澱或者是上（shàng）浮，導致成（chéng）品的硬化性能不佳（jiā）。4.有一些樹（shù）脂的組成內（nà）含羥基的（de）結構，會造成低溫硬化係統膠（jiāo）化；有一（yī）些組成帶鹼，會造成陽離（lí）子聚合的（de）不穩定；有一些樹脂氯含量過高，會影響鹼性觸媒的效率。5.稀釋劑的使用（yòng），大多（duō）會降低（dī）硬化的反（fǎn）應性，儲存時又會造成（chéng）黏度的不穩定。
E08. 環氧樹脂在不同溫度（dù）分段硬化時要注意的事項： 許多應用會以不同（tóng）的溫度分段硬化（huà），避免反應過於激烈同時兼顧反應率。對樹脂（zhī）與硬化劑（jì）來說，雙液型環氧樹脂是均相（xiàng）係（xì）統，比較沒有限製。硬化劑為粉體（tǐ）的單液（yè）型環氧樹脂（zhī），由於需要考慮粉體溶解進去樹脂的溫（wēn）度，所以不能夠任意的（de）排列組合，否則可能會獲得不完全硬化的結果。
E09. 複合材料的（de）兩大組成： 通常包含基材和補強材。在大多數的例子中，前者代表樹脂（zhī），後者代表纖（xiān）維。複合材（cái）料是結合這兩種物質的（de）優點所構成的非均相材料。
E10. 複合材料中樹脂的功能： 1.固定纖維在正確的位置；2.保護纖（xiān）維不會受（shòu）到（dào）摩耗而損壞；3.傳遞機械力量；4.控（kòng）製複合材料的電氣, 化（huà）學...等特性；5.提供複合材料層間（jiān）的剪切強度；6.決定複合材料的成型方法與加工參（cān）數。
E11. 複合材料中纖維的功能： 1.承受複合材料所受的應力；2.阻止微小（xiǎo）裂（liè）縫的成長；3.控製複合材料的機械性質；4.改善複合（hé）材料的抗潛變、抗疲勞特（tè）性；5.提高（gāo）材（cái）料的使用壽命與可信賴性。
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