低溫環氧膠在回流焊中固化時如何提高生產效率？

2017年隨著低溫環氧膠在燈箱燈條市場應用越來越普遍（biàn），規模稍大點的公司基本上都（dōu）采用鋼網印刷加烤箱固化的作業方式（shì），但量稍小點的公司還是多根據自身條件，采用手（shǒu）點（diǎn）或機點膠，然後采用回流焊（hàn）加熱來固化。那麽低溫環氧（yǎng）膠在回流焊中固化時如（rú）何提高（gāo）生產效率？

在大家的映像中，透鏡不（bú）能（néng）耐高溫，而（ér）低溫環氧膠的固化條件一般是80度十分（fèn）鍾（zhōng）左右，所以大家回流焊各溫區（qū）的溫度也大都設置在85度左右，這樣固化就感覺很費時，效率也不高！事實上，這裏麵還是存在一個誤區，透鏡的確在120度左右的（de）高溫時，會有不同程度的（de）縮水而影響光學效果，但貼好透鏡的基板在（zài）剛進入回流焊第一個溫（wēn）區時會大量（liàng）吸熱，從而導致第一（yī）溫區實際溫度會遠低於設（shè）定溫度，而且這個升溫（wēn）過程會（huì）持續一段時間，因此在實際操作過程（chéng）時，可（kě）以適當調高前兩（liǎng）三個溫區的設定溫度，這樣就能在保證固化的前提下，縮短固化時間，從而提高生產效率！

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